地址：济源市虎岭产业聚集区天坛工业园11号厂房
原生铜熔炼设备突破技术瓶颈，智能化生产成亮点！
Mar 28,2025
在2023国际冶金装备展这一全球瞩目的盛会中，某重工集团凭借其实力与创新，隆重发布了全球首套智能化原生铜精炼机组，这一突破性成果迅速吸引了行业内外的广泛关注与热议。该机组不仅代表了当前冶金技术的前沿，更是对未来铜精炼生产模式的一次革命性探索。
这套智能化原生铜精炼机组的核心竞争力在于其先进的AI算法调控系统。通过精密的算法，系统能够实时调控氧枪的喷射角度以及熔池的温度，确保精炼过程中的每一个环节都达到良好状态。与此同时，该机组还配备了由重工集团自主研发的高耐腐铅泵，这一创新设计进一步提升了粗铜的精炼效率，据统计，相比传统工艺，精炼效率足足提升了40%，这无疑为企业的生产效率与成本控制带来了质的飞跃。
然而，该机组的亮点远不止于此。其配套的余热回收装置更是将节能环保的理念充分发挥。这一装置能够将精炼过程中产生的废热有效转化为电能，不仅实现了资源的循环利用，更为企业节省了大量的能源成本。据初步估算，该余热回收装置每年可为企业节省成本超过500万元，这对于提升企业的综合竞争力无疑具有深远的意义。
在展会现场，重工集团还同步展示了其涵盖铸锭机、铜水包等在内的200余种备件，以及全新的“全生命周期服务系统”。这一系统借助物联网平台，为客户提供了设备预警与备件直采的一站式解决方案。客户只需通过物联网平台，就能实时了解设备的运行状态，及时获得预警信息，并在需要时直接采购备件，极大地提高了设备的维护效率与可靠性。
业内专家对此给予了高度评价，认为重工集团推出的这一技术体系不仅将加速铜冶炼行业向数字化、低碳化转型的步伐，更将引领整个冶金行业迈向更加高效、环保、可持续的发展道路。这一创新成果无疑为未来的冶金装备行业树立了新的标杆，也为全球铜冶炼产业的转型升级注入了新的活力与希望。
上一篇 :
下一篇 :
联系我们
