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原生铜熔炼设备突破技术瓶颈,智能化生产成亮点!

Mar 28,2025

原生铜熔炼设备突破技术瓶颈,智能化生产成亮点!

  在2023国际冶金装备展这一全球瞩目的盛会中,某重工集团凭借其实力与创新,隆重发布了全球首套智能化原生铜精炼机组,这一突破性成果迅速吸引了行业内外的广泛关注与热议。该机组不仅代表了当前冶金技术的前沿,更是对未来铜精炼生产模式的一次革命性探索。

  这套智能化原生铜精炼机组的核心竞争力在于其先进的AI算法调控系统。通过精密的算法,系统能够实时调控氧枪的喷射角度以及熔池的温度,确保精炼过程中的每一个环节都达到良好状态。与此同时,该机组还配备了由重工集团自主研发的高耐腐铅泵,这一创新设计进一步提升了粗铜的精炼效率,据统计,相比传统工艺,精炼效率足足提升了40%,这无疑为企业的生产效率与成本控制带来了质的飞跃。

  然而,该机组的亮点远不止于此。其配套的余热回收装置更是将节能环保的理念充分发挥。这一装置能够将精炼过程中产生的废热有效转化为电能,不仅实现了资源的循环利用,更为企业节省了大量的能源成本。据初步估算,该余热回收装置每年可为企业节省成本超过500万元,这对于提升企业的综合竞争力无疑具有深远的意义。

  在展会现场,重工集团还同步展示了其涵盖铸锭机、铜水包等在内的200余种备件,以及全新的“全生命周期服务系统”。这一系统借助物联网平台,为客户提供了设备预警与备件直采的一站式解决方案。客户只需通过物联网平台,就能实时了解设备的运行状态,及时获得预警信息,并在需要时直接采购备件,极大地提高了设备的维护效率与可靠性。

  业内专家对此给予了高度评价,认为重工集团推出的这一技术体系不仅将加速铜冶炼行业向数字化、低碳化转型的步伐,更将引领整个冶金行业迈向更加高效、环保、可持续的发展道路。这一创新成果无疑为未来的冶金装备行业树立了新的标杆,也为全球铜冶炼产业的转型升级注入了新的活力与希望。

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